Tigre nos Estados Unidos: Com três unidades industriais, 242 profissionais registrados ao fim de 2025 e um novo armazém no Texas, grupo brasileiro consolida duas décadas de presença americana. Apuração do BVMI USA revela investimentos em qualificação, ganhos de produtividade, desafios comerciais e a integração das operações da Dura Plastic.
Por Redação BVMI USA | Jornalismo Industrial
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BVMI USA: A fabricante brasileira Tigre chega a duas décadas de atuação nos Estados Unidos, em 2026, com uma estrutura industrial formada por três fábricas, atividades comerciais e uma rede de distribuição voltada aos mercados de construção civil, infraestrutura hidráulica e irrigação. A presença americana, iniciada em 2006 e ampliada com a aquisição da Dura Plastic Products em 2021, atravessa uma etapa marcada pela busca de eficiência produtiva, integração operacional e fortalecimento dos canais de atendimento.
A dimensão dessa estrutura aparece nos dados oficiais. O Grupo Tigre encerrou 2025 com 242 profissionais em suas operações americanas, enquanto o Projeto Lift, iniciativa de melhoria de gestão industrial, apresentou avanço superior a 30 pontos percentuais no indicador gerencial de eficiência global dos equipamentos (OEE) na operação em que foi consolidado. Em 2026, a companhia também colocou em funcionamento um novo armazém terceirizado em Houston, no Texas, ampliando sua estrutura logística no Sul dos Estados Unidos.
Os movimentos ocorrem após um período de dificuldades comerciais. No primeiro trimestre de 2025, o volume de vendas da operação americana registrou retração de 14,5% em relação ao mesmo intervalo do ano anterior, segundo o relatório da administração divulgado pela empresa. Entre os fatores apontados estavam atrasos em obras, incertezas tarifárias e estoques elevados de determinados distribuidores.
A equipe de reportagem do BVMI USA examinou demonstrações financeiras, relatórios corporativos, documentos técnicos, informações de órgãos de desenvolvimento econômico americanos e registros profissionais para compreender a evolução das atividades industriais da Tigre no país. A apuração identificou dados de emprego em uma das instalações, iniciativas de formação de lideranças, características dos processos produtivos e profissionais diretamente envolvidos na gestão das operações.
O conjunto de informações apresenta uma trajetória de internacionalização que vai além da instalação de fábricas. Ao longo dos últimos 20 anos, a Tigre construiu uma estrutura produtiva americana por meio de manufatura local, aquisição empresarial, integração tecnológica e desenvolvimento de uma rede de distribuição.
Da distribuição à primeira fábrica americana
A entrada do Grupo Tigre nos Estados Unidos ocorreu em 2006, inicialmente por meio de um centro de distribuição. No ano seguinte, a companhia inaugurou sua primeira instalação industrial no país, em Janesville, Wisconsin, utilizando um parque fabril adquirido da Vassallo, empresa com histórico na produção de componentes de PVC no mercado americano.
A implantação da unidade representou uma mudança na estratégia de atendimento. Com a produção local, a Tigre passou a fabricar conexões voltadas às especificações técnicas, práticas de instalação e canais comerciais dos Estados Unidos, reduzindo sua dependência de um modelo baseado exclusivamente na importação de produtos.
A expansão seguinte aconteceu por aquisição. Em abril de 2021, a companhia anunciou a compra da Dura Plastic Products, fabricante americana fundada em 1962 e sediada em Beaumont, Califórnia. O negócio incorporou duas fábricas, em Beaumont e Celina, Tennessee, além de um portfólio de aproximadamente 2.800 tipos de produtos destinados principalmente aos mercados de instalações hidráulicas, drenagem e irrigação.
Na ocasião, o então presidente do Conselho de Administração do Grupo Tigre, Felipe Hansen, apresentou a aquisição como parte da estratégia de diversificação geográfica da empresa. A operação também foi associada ao objetivo de fortalecer os Estados Unidos como polo de fabricação de conexões termoplásticas.
A incorporação da Dura ampliou a presença territorial e acrescentou à estrutura industrial da Tigre produtos especializados, conhecimento de fabricação e relacionamentos comerciais desenvolvidos ao longo de décadas. O valor financeiro da aquisição não foi identificado nas fontes oficiais consultadas pela reportagem.
O processo de integração prosseguiu nos anos seguintes. Em fevereiro de 2024, Tigre USA e Dura Plastic comunicaram a unificação de suas estruturas organizacionais e a adoção de uma identificação fiscal comum, mantendo a comercialização de produtos da marca Dura. A medida buscou simplificar procedimentos comerciais e administrativos entre os negócios.
Tigre mantém unidades industriais em Wisconsin, Califórnia e Tennessee
As três fábricas americanas identificadas pela reportagem possuem especializações distintas e atendem diferentes segmentos da indústria de componentes termoplásticos. A unidade de Janesville concentra a produção histórica da Tigre USA, enquanto Beaumont e Celina integram a estrutura incorporada com a aquisição da Dura Plastic.
Wisconsin: conexões de PVC para construção e infraestrutura
Instalada na 2315 Beloit Avenue, em Janesville, a fábrica de Wisconsin constitui a base histórica da produção americana. A Tigre USA informa que os produtos de sua linha própria são fabricados nessa localidade, com foco em conexões destinadas a instalações prediais, drenagem, esgoto sanitário, infraestrutura de água e sistemas de climatização.
O catálogo inclui componentes Schedule 40, conexões para sistemas Drain, Waste and Vent (DWV), além de peças SDR 35 e SDR 26. Essas famílias atendem aplicações com diferentes requisitos dimensionais, mecânicos e de instalação.
As especificações técnicas disponibilizadas pela empresa oferecem informações concretas sobre a fabricação. Na linha SDR 35 com juntas elastoméricas, por exemplo, as conexões de 4 a 12 polegadas são produzidas por moldagem por injeção, enquanto componentes de 15 a 36 polegadas são fabricados por processos de composição e montagem de peças.
A documentação faz referência às normas ASTM D3034, ASTM F1336 e CSA B182.2, além de requisitos para compostos de PVC e juntas de vedação. Para os produtos especificados, a Tigre também informa ensaios e certificações de terceiros, incluindo requisitos avaliados pela NSF.
Do ponto de vista industrial, a fabricação dessas peças exige controle de temperatura e pressão de processamento, estabilidade dimensional, manutenção de ferramental, inspeções e acompanhamento de qualidade. A diversidade de tamanhos e geometrias acrescenta complexidade ao planejamento produtivo e à administração dos estoques.
Embora os processos e os produtos sejam documentados, a companhia não divulga de maneira consolidada a quantidade de máquinas de injeção instaladas em Janesville, a capacidade anual de processamento ou o volume produzido por família de componentes.
Califórnia: especialização industrial e programa de produtividade
A fábrica de Beaumont, localizada na 533 East 3rd Street, integra a estrutura histórica da Dura Plastic. A empresa desenvolveu uma operação voltada à fabricação e distribuição de componentes de PVC e acessórios para instalações hidráulicas, irrigação e drenagem.
Em sua documentação institucional, a Dura menciona a utilização de robótica, ferramentas de análise de fluxo de material em moldes e sistemas de apoio à logística. A técnica conhecida como mold-flow analysis, por exemplo, permite estudar o comportamento do polímero durante o preenchimento de cavidades, auxiliando a avaliação de projetos de peças e parâmetros produtivos.
A companhia não apresenta um inventário atualizado dessas tecnologias na fábrica. Entretanto, a instalação californiana ganhou destaque nas informações corporativas recentes pelos resultados do Projeto Lift, desenvolvido para melhorar as rotinas operacionais e o aproveitamento dos equipamentos.
A iniciativa é especialmente relevante porque demonstra uma frente de atuação concentrada não apenas na capacidade instalada, mas na gestão do desempenho da estrutura existente.
Tennessee: fabricação de componentes de polietileno para irrigação
A unidade de Celina, localizada na 3510 Gainesboro Highway, possui especialização na produção de caixas de proteção para válvulas de irrigação. A Dura Plastic informa que fabrica esses componentes desde 2003 e mantém uma instalação própria dedicada a essa linha de produtos.
Conhecidas no mercado americano como valve boxes, as caixas são utilizadas para proteger válvulas, conexões e dispositivos de controle instalados em sistemas subterrâneos de irrigação. O catálogo inclui modelos circulares, retangulares, caixas para medidores e diferentes configurações de acessórios.
As fichas técnicas identificam o polietileno de alta densidade (HDPE) como matéria-prima utilizada em componentes dessa linha. O documento apresenta, entre outras propriedades, resistência à tração típica de 2.700 a 4.400 psi, conforme o método ASTM D638, e módulo de flexão entre 140 mil e 240 mil psi, segundo os parâmetros especificados.
Esses valores representam características declaradas do material, e não indicadores de produtividade ou capacidade da instalação. A operação demonstra, contudo, que a estrutura americana reúne processos e matérias-primas diferentes, combinando a fabricação de conexões de PVC com componentes moldados em polietileno.
Cadastro regional identifica 29 empregados na Dura Plastic em Celina
A presença industrial da Dura no Tennessee também aparece em um documento externo à companhia. O Community Data Profile 2026 de Celina e Clay County, elaborado pela Middle Tennessee Industrial Development Association (MTIDA), relaciona a Dura Plastic Products entre os fabricantes industriais da região.
O levantamento, atualizado em janeiro de 2026, classifica a atividade da empresa como injection molding — moldagem por injeção — e informa um contingente de 29 empregados.
O indicador oferece uma referência de emprego local que não aparece discriminada no Relatório de Sustentabilidade do Grupo Tigre. Entretanto, como o cadastro foi produzido por uma associação regional e utiliza uma data de referência própria, o número não deve ser tratado como atualização oficial do quadro global da companhia nem somado a ele.
Ainda assim, a informação permite compreender melhor a dimensão da operação de Celina e sua participação na atividade manufatureira de Clay County.
Projeto Lift registra avanço superior a 30 pontos percentuais na eficiência gerencial
Um dos principais indicadores industriais da operação americana está no Relatório de Sustentabilidade 2025, divulgado pelo Grupo Tigre em 2026.
O documento apresenta o Projeto Lift, programa de revisão de processos e fortalecimento das rotinas de gestão produtiva conduzido nas instalações americanas. A iniciativa inclui acompanhamento diário de indicadores, organização das práticas de trabalho, desenvolvimento da liderança operacional e maior disciplina nos procedimentos industriais.
Segundo a companhia, o projeto foi implementado na Califórnia e encontrava-se em fase de implantação em Wisconsin no período relatado. Na operação em que foi consolidado, o grupo registrou aumento superior a 30 pontos percentuais no OEE gerencial.
O OEE, sigla para Overall Equipment Effectiveness, é uma medida utilizada pela indústria para avaliar o aproveitamento dos equipamentos. Na metodologia tradicional, o indicador combina disponibilidade, desempenho e qualidade, permitindo identificar perdas relacionadas a paradas, redução de velocidade e defeitos de produção.
A evolução divulgada pela Tigre deve ser interpretada dentro desse contexto. Um avanço de 30 pontos percentuais no OEE não significa necessariamente crescimento de 30% na produção física, tampouco permite calcular automaticamente o retorno financeiro obtido. Para isso, seriam necessários dados adicionais sobre o indicador inicial, o volume produzido e a capacidade dos equipamentos.
O relatório não apresenta esses parâmetros por linha de fabricação. Mesmo com essa limitação, o resultado constitui uma evidência mensurável de melhoria de desempenho operacional.
Tigre enfrentou retração de vendas e ampliou a carteira de clientes
O esforço de produtividade ocorre em uma operação que precisou enfrentar condições comerciais adversas no mercado americano.
No primeiro trimestre de 2025, a receita líquida do segmento Estados Unidos totalizou aproximadamente R$ 159,2 milhões, contra R$ 157 milhões no mesmo período de 2024, conforme o relatório da administração. O crescimento de cerca de 1% em reais foi beneficiado pelo efeito cambial, enquanto o volume físico de vendas recuou 14,5% na comparação anual.
A administração atribuiu a retração a condições climáticas que atrasaram obras por até oito semanas no Texas, na Flórida e no Meio-Oeste, além de adiamentos de projetos diante de incertezas tarifárias e estoques elevados acumulados por determinados clientes desde o quarto trimestre de 2024.
Juros elevados e escassez de mão de obra qualificada na construção civil também foram mencionados como fatores de pressão sobre o ambiente comercial.
Como resposta, a companhia reforçou sua cobertura de mercado e informou a incorporação de 359 clientes à carteira naquele trimestre, dos quais 159 eram novos e 200 foram reativados. A estratégia incluiu ações para recuperar volumes, melhorar o atendimento e aumentar a eficiência dos custos industriais.
Esses números representam o desempenho de um período específico de 2025 e não devem ser interpretados como resultados consolidados de 2026. Sua importância está em demonstrar os desafios comerciais que precederam as iniciativas recentes de integração, eficiência e logística.
No Relatório de Sustentabilidade 2025, a Tigre reconheceu que a operação americana havia passado por revisão estratégica e implantação de novos sistemas, com o objetivo de estabelecer condições para uma recuperação gradual nos ciclos seguintes.
Operação americana empregava 242 profissionais ao fim de 2025
A estrutura de pessoal constitui outra dimensão da presença industrial brasileira nos Estados Unidos. Segundo o Relatório de Sustentabilidade 2025, o Grupo Tigre encerrou aquele exercício com 4.619 profissionais diretos em suas operações globais, dos quais 242 estavam alocados nos Estados Unidos.
O contingente americano compreende profissionais permanentes e temporários incluídos no levantamento, representando aproximadamente 5,2% do total global informado.
O relatório não discrimina quantos empregados trabalham em cada uma das três fábricas nem separa o quadro industrial das atividades administrativas, comerciais e logísticas. Por essa razão, os 242 profissionais não podem ser apresentados como empregos criados por um novo investimento ou pela aquisição da Dura Plastic.
O cadastro regional que identifica 29 empregados na unidade de Celina oferece uma referência complementar, mas utiliza metodologia e período próprios.
A demanda por profissionais qualificados aparece também em um estudo de caso publicado pela FactoryFix, plataforma americana especializada em recrutamento para manufatura. No material, Maria Abeal, identificada como profissional de recrutamento da Tigre USA, relata dificuldades para encontrar especialistas em ferramentaria e processos de moldagem por injeção.
Segundo a fornecedora, sua plataforma apoiou sete contratações em um período inicial de três meses. Por se tratar de um estudo divulgado pelo próprio prestador de serviços, o resultado não equivale à comprovação independente de sete novos empregos líquidos.
O relato é relevante por identificar competências associadas às necessidades da indústria de transformação de plásticos, como preparação de máquinas, ajustes de processo, manutenção de moldes e diagnóstico de problemas produtivos.
Formação de lideranças conecta fábricas de Wisconsin e Califórnia
Além do recrutamento, a capacitação de profissionais constitui outra frente documentada da operação americana.
Em janeiro de 2026, o Blackhawk Technical College, instituição de ensino técnico de Wisconsin, divulgou uma parceria de treinamento com a Tigre USA. O programa foi desenvolvido para atender às necessidades de profissionais em posições de liderança, com conteúdos adaptados ao ambiente de manufatura.
As primeiras atividades ocorreram em Janesville e incluíram formação em comunicação, resolução de conflitos, gestão de desempenho, administração do tempo, delegação de responsabilidades e adaptação a mudanças. Também foram realizados treinamentos de Microsoft Excel voltados à coleta e análise de dados utilizados nas atividades profissionais.
A repercussão interna levou à realização de uma nova etapa presencial em Beaumont, Califórnia. Segundo a instituição, o conteúdo foi reorganizado para atender a uma programação intensiva de 16 horas, distribuídas em dois dias.
Karen Avelar, profissional da área de recursos humanos da Tigre citada na publicação do Blackhawk Technical College, explicou que a empresa buscava um treinamento conectado às situações concretas do ambiente fabril, em vez de um programa genérico.
A iniciativa acrescenta uma dimensão importante à análise industrial: programas de melhoria de produtividade dependem não apenas de máquinas e sistemas, mas da formação de gestores capazes de acompanhar indicadores, coordenar equipes e conduzir mudanças nas rotinas de produção.
A publicação do colégio não informa o número total de empregados treinados nem apresenta um cálculo de retorno financeiro associado ao programa.
Quem são os executivos e profissionais identificados na operação americana
A apuração do BVMI USA também identificou profissionais com participação documentada na gestão e no desenvolvimento das atividades da Tigre nos Estados Unidos.
O principal nome confirmado na estrutura executiva é José Eloi Fernandes Junior, identificado no Relatório de Sustentabilidade 2025 como diretor executivo de Negócios EUA. O executivo também aparece em publicações institucionais de 2026 relacionadas à operação americana, incluindo iniciativas de segurança industrial e logística.
A liderança global é exercida por Luis Felipe Berthi Abboud Dau, diretor-presidente do Grupo Tigre, que participou de encontros com equipes americanas divulgados pela companhia em 2026.
Na estrutura de recursos humanos, Karen Avelar foi identificada pela instituição Blackhawk Technical College como participante da organização das atividades de formação profissional desenvolvidas para as equipes industriais.
Na área logística, Liége Natálya Götz relatou publicamente sua participação na implantação do novo armazém de Houston. Em publicação profissional, a colaboradora informou ter liderado o projeto desde suas etapas iniciais, mencionando o apoio de Jayro Lucero, identificado como seu gestor, e da direção americana.
Em Wisconsin, a Tigre USA também reconheceu publicamente a participação de Jean Labes, Brian Birkhimer e Tatiana Montero em iniciativas de segurança industrial.
Essas identificações têm como base documentos e manifestações públicas. Não foram realizadas entrevistas exclusivas com os profissionais mencionados.
Wisconsin alcança marca de 365 dias sem acidente registrável
Em publicação institucional de 2026, a Tigre USA informou que a fábrica de Wisconsin completou 365 dias sem acidente registrável, destacando a participação das equipes locais e o fortalecimento das práticas de segurança.
A marca se refere especificamente à instalação de Janesville e ao período indicado pela empresa. Não representa uma estatística consolidada de todas as fábricas americanas nem uma certificação independente do desempenho de segurança ocupacional.
Para uma instalação de transformação de plásticos, o acompanhamento desses indicadores envolve atividades de operação de equipamentos, manutenção industrial, movimentação de materiais, preparação de máquinas e gestão das condições de trabalho.
O resultado divulgado acrescenta uma referência operacional à trajetória da fábrica e reforça a importância da segurança no acompanhamento da eficiência industrial.
Houston: novo armazém amplia a distribuição no Texas em 2026
A principal novidade logística identificada na operação americana em 2026 foi a entrada em funcionamento de um armazém em Houston, Texas.
Localizada na 7702 Parnell Street, a instalação foi anunciada pela Tigre USA como parte de sua estratégia de melhoria da disponibilidade de produtos e fortalecimento do atendimento aos distribuidores do Texas e de outros mercados do Sul dos Estados Unidos.
A estrutura funciona por meio de um operador logístico terceirizado, no modelo third-party logistics (3PL), que envolve a contratação de serviços especializados de armazenagem e movimentação de mercadorias. Portanto, o novo endereço não representa uma quarta fábrica da Tigre no país.
O início das atividades foi documentado em publicações institucionais e profissionais. Liége Natálya Götz descreveu a implantação como um projeto que envolveu negociação com fornecedores, integração de sistemas de tecnologia da informação, coordenação com a área de compras e expedição do primeiro palete a partir da nova estrutura.
A iniciativa tem importância operacional para uma empresa que comercializa conexões e componentes com ampla variedade de dimensões, especificações e aplicações. A disponibilidade regional de produtos pode influenciar os prazos de abastecimento e o atendimento a obras e instalações que dependem de peças específicas.
A Tigre USA informa em seu site que comercializa diretamente com distribuidores, sem vendas diretas a empreiteiros e instaladores. A companhia também apresenta como objetivo realizar a expedição de pedidos em até 24 horas após seu recebimento, utilizando diferentes armazéns americanos.
Esse prazo corresponde a uma referência operacional de expedição, e não a uma garantia de entrega ao destino final.
A Tigre não divulgou, nas informações consultadas, a área ocupada em Houston, a capacidade de armazenagem, o investimento financeiro específico ou o número de empregos associado ao novo armazém.
Mercado americano mantém desafios para fabricantes de materiais de construção
A estratégia operacional da Tigre ocorre em um ambiente de demanda desigual nos diferentes segmentos da construção americana.
Dados divulgados em setembro de 2026 pela National Association of Home Builders (NAHB), com base em estatísticas do governo dos Estados Unidos, mostram que o ritmo anualizado de início de construções residenciais alcançou aproximadamente 1,28 milhão de unidades em agosto, uma redução de 2,6% em relação ao mês anterior.
No segmento de residências unifamiliares, houve recuperação mensal de 7,6%, para um ritmo anualizado de 918 mil unidades. Apesar do avanço pontual, o acumulado do ano ainda registrava queda de 4,7% nas obras iniciadas desse segmento.
A associação apontou dificuldades relacionadas aos custos de construção, financiamento, disponibilidade de terrenos, contratação de trabalhadores e incertezas econômicas.
Esses indicadores ajudam a contextualizar o mercado atendido pela Tigre, mas não permitem estabelecer uma relação direta entre o desempenho agregado da construção residencial americana e os resultados da companhia. Suas linhas também atendem infraestrutura, drenagem e irrigação, segmentos sujeitos a diferentes ciclos de investimento.
Para fabricantes de componentes hidráulicos, a competitividade depende da combinação entre eficiência produtiva, preço, conformidade técnica, disponibilidade de estoque e capacidade de atendimento aos distribuidores.
O desafio da Tigre é transformar sua estrutura industrial em competitividade
A trajetória da Tigre nos Estados Unidos pode ser compreendida em três etapas. A primeira foi a entrada comercial, seguida pela implantação da produção local em Wisconsin. A segunda ocorreu com a aquisição da Dura Plastic, que acrescentou instalações, produtos e presença regional. A terceira, evidenciada pelos acontecimentos recentes, envolve integração de negócios, melhoria de processos e reorganização logística.
O Relatório de Sustentabilidade 2025 informa que a atualização do planejamento estratégico 2026–2030 do grupo passou a enfatizar a priorização de iniciativas, a disciplina operacional e a geração sustentável de resultados. No caso americano, a empresa reconheceu a necessidade de revisão estratégica e implantação de novos sistemas para sustentar uma recuperação gradual.
A análise da equipe editorial do BVMI USA indica que os movimentos recentes estão concentrados no aproveitamento da estrutura já existente. O Projeto Lift, a formação de lideranças, a integração de sistemas e a implantação do armazém no Texas são iniciativas distintas, mas relacionadas ao funcionamento de uma operação industrial geograficamente distribuída.
Isso não significa que a Tigre tenha abandonado a possibilidade de novos investimentos industriais. Significa que, nas informações examinadas para esta reportagem, os movimentos documentados mais recentes estão ligados principalmente à eficiência, à gestão e ao atendimento comercial, sem anúncio confirmado de uma nova fábrica com orçamento, capacidade e cronograma definidos.
Também não foi possível estabelecer o investimento acumulado da Tigre nos Estados Unidos desde 2006. Os aproximadamente R$ 120 milhões em investimentos mencionados no Relatório de Sustentabilidade 2025 referem-se ao conjunto de iniciativas corporativas apresentadas pelo grupo e não podem ser atribuídos integralmente às instalações americanas.
Ao completar duas décadas no país, a Tigre reúne uma operação produtiva que combina manufatura de PVC e polietileno, empregados industriais, profissionais de gestão, fornecedores especializados e infraestrutura logística. Os resultados futuros dependerão da capacidade de converter essa estrutura e seus projetos de melhoria em maior eficiência econômica, competitividade comercial e desempenho sustentável.
O caso demonstra que a internacionalização industrial brasileira não se encerra na abertura de uma fábrica ou na aquisição de uma empresa estrangeira. A consolidação de uma operação manufatureira nos Estados Unidos exige integração de processos, qualificação de pessoas, gestão de custos, adaptação técnica e capacidade de atendimento a mercados regionais distintos.
Para a Tigre, essa continua sendo uma agenda central da presença americana construída desde 2006.
Produção editorial: Equipe BVMI USA
Esta matéria foi desenvolvida pelo BVMI USA — Indústrias Brasileiras nos Estados Unidos, divisão editorial do BVMI especializada na cobertura de empresas brasileiras, investimentos e operações industriais no mercado americano.
Desde 1997, o BVMI produz conteúdo jornalístico sobre investimentos e desenvolvimento industrial. As informações foram apuradas com base em fontes oficiais, documentos públicos e referências identificadas na reportagem.
Conteúdo de caráter exclusivamente editorial.
